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吴江性价比高非标齿轮定制

2020-01-02
吴江性价比高非标齿轮定制

性价比高非标齿轮本书在我国是首次编写出版,较全面地反映了我国非军用的动力传输齿轮的全国性产品。提供资料的142个企业和研究所中,包括了我国生产齿轮的绝大部分主导厂和大部分骨干厂,这些产品基本上反映了我国当前的齿轮技术水平。全书分4篇26章和5个附录。第1篇车辆齿轮共5章,介绍了汽车、摩托车、农用运输车、农机和工程机械齿轮等产品;第2篇工业通用齿轮共7章,介绍渐开线圆柱、圆锥、圆柱-圆锥、圆弧、蜗杆、行星、摆线和谐波齿轮减速器等产品;第3篇介绍高参数优性能齿轮和专用齿轮,包括高速、船用、机车齿轮和石化、冶金、煤矿、建材及磨机、轻工纺织、机床等机械的齿轮产品;第4篇共5章,介绍机械式无级变速器和齿轮润滑油、齿式联轴器、特种齿轮泵、电动滚筒等相关产品。非标齿轮定制附录提供了生产厂简介;齿轮箱安装、润滑及使用维护的基本知识;我国主要齿轮国家标准号等。本书主要作为工程技术、商业经销及设备管理人员在工程初步设计和设备更换中齿轮减(增)速器选型的指导材料,也可作为从事齿轮设计、研究、生产管理及教学人员的参考书。

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性价比高非标齿轮定制珩磨轮是基体加磨料经化学合成制造的特殊成型齿轮,它利用其齿间的相对滑移速度和压力来进行珩齿的一种齿面精加工方法。用于淬硬齿轮的最终加工,可除去气化皮、毛刺,使齿面光洁度从▽5提高到▽8、▽10,改善齿轮表面粗糙度,降低齿轮噪音。珩磨轮和被珩齿轮在有齿侧面间隙下,进行珩齿,称单面啮合珩齿,一般用于消除齿轮局部高点及毛刺,改善表面粗糙度微量修正工件的珩前精度。非标齿轮定制珩磨轮除可在珩齿机进行珩齿外,在剃齿机及普通车床上稍加改装也能珩齿,转速与进刀量,应根据不同规格选定,一般中等模数的齿轮可采用200—500转/分,纵向进刀30—180mm/分。被珩齿轮的磨量应控制在0.02mm左右,珩磨时间越短越好。一般中等模数齿轮珩磨时间应在2分钟左右。在珩磨过程中,机床最大行程不得超过珩磨的最大宽度,以免损坏珩磨轮。珩磨轮材料性质较脆,使用时禁敲打,防止碰伤损坏,使用后应妥善保管。

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性价比高非标齿轮定制螺旋齿轮齿面结构复杂,其加工精度及啮合质量的控制一直是齿轮制造技术中的难题。螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一,其齿面精度和啮合质量是保证机械产品效率、噪声、传动精度和使用寿命等综合性能的关键。由于螺旋齿轮的几何特性、啮合过程及其切齿机床结构,使其加丁调整最为复杂,同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变,使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量控制极其困难。性价比高非标齿轮而其特殊的用途与优异的啮合性能对齿面几何精度和啮合质量要求十分苛刻,因此,改善螺旋齿轮齿面加工精度及啮合质量一直是各国专家学者广泛关注和研究的对象,并成为齿轮制造的关键技术和终极目标。螺旋齿轮齿面加工技术与成形理论及其加工机床的发展密切相关,随着机床制造技术的不断提高、成形理论的不断完善,螺旋齿轮的加工质量也在不断提高。总体来看,目前螺旋齿轮加工机床发展与齿面加工技术大体分为两个阶段:传统机械铣齿机床及其加工技术、现代数控铣齿机床及其加工技术。传统机械铣齿机床结构复杂,传动链长且异常复杂,从而使得传动误差增大,在一定程度上降低了机床精度,导致齿轮加丁质量稳定性差,另外,传统机械铣齿机床的加工调整复杂,尤其是在加工批量小、参数不同的轮坯时,需要对机床上的刀位、轮位及各种挂轮装置等进行多次调整,这样才能获得较好的接触区,并且它对操作人员要求高,加工周期较长。齿轮滚刀是一个螺旋角较大而螺纹头数一般为1~3个齿,齿很长,并能绕滚刀分度圆柱多圈的螺旋齿轮。加工斜齿轮时,随着滚刀沿工件的轴向进给,工件还应附加一个与斜齿轮的螺旋角相匹配的旋转速度。

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性价比高非标齿轮定制进行简易诊断的目的是迅速判断齿轮是否处于正常工作状态,对处于异常工作状态的齿轮进一步进行精密诊断分析或采取其他措施。当然,在许多情况下,根据对振动的简单分析,也可诊断出一些明显的故障。定制非标齿轮齿轮的简易诊断包括噪声诊断法、振平诊断法以及冲击脉冲(SPM)诊断法等,最常用的是振平诊断法。振平诊断法是利用齿轮的振动强度来判别齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。根据判定指标和标准不同,又可以分为绝对值判定法和相对值判定法。

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性价比高非标齿轮定制双曲面齿轮广泛应用于汽车主减速器,汽车主减速器的噪声主要包括齿轮的啮合噪声、轴承噪声和搅油噪声等,其中齿轮的啮合噪声是主要方面。为减小齿轮的啮合噪声,一般可采取两种途径:第一是提高齿轮的加工精度;第二是控制齿轮的设计参数。性价比高非标齿轮提高齿轮的加工精度虽然是一种非常有效的措施.但是一味追求很高的加工精度不仅在生产中有许多困难,造成成本的增加,而且潜力也不是很大。笔者则是从控制齿轮的设计参数入手,结合现代优化设计理论和计算机技术,通过对双曲面齿轮基本设计参数的最佳选择,以达到最大程度降低双曲面齿轮啮合噪声的目的。

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