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当用精密齿轮加工斜齿轮时，滚刀的螺旋方向的合理选择对滚齿的精度有一定的影响。切割齿轮时，希望滚刀的安装角度较小，因为这样可以使力滚刀沿要切割的齿轮切线方向的切角与机床工作台的方向相反。减少表面粗糙度，同时滚刀可以参与更多的切削齿。切削条件更好，要切削的齿轮的质量高：如果滚刀的安装角度大，则参与切削的齿数减少，切削负荷集中，齿容易磨损，容易产生振动，并且待切割齿轮的质量很差。
精密齿轮加工和磨齿齿轮具有传动噪音低，传动效率高，使用寿命长的优点。齿轮磨削曾经被认为是用于航空或其他高科技领域的昂贵的齿轮加工方法。但是现在，这个概念已经改变：齿轮磨床的效率提高了，砂轮的性能更好了，高成本也大大降低了。
齿轮磨削过程中最常用的材料是钢，钢包括淬火和回火钢，淬火钢，渗碳和淬火钢以及氮化钢。
齿轮磨削是一种有效的齿廓修整方法。通常用于加工硬化的牙齿表面。它具有在磨削之前纠正工艺错误的强大能力，并且可以实现高精度。表面粗糙度可以小到Rα0.63〜0.16微米。
齿轮制造技术的发展将进一步研究齿轮齿损坏的机理，以及提高齿轮承载能力和延长齿轮寿命的理论基础。
研究新的齿轮生产材料和新的加工技术；摩擦，润滑理论和润滑技术是齿轮研究以及弹性流体动力润滑理论研究的基础工作。
精密齿轮加工齿轮的生产正朝着重载，高速，高精度和高效率的方向发展，并力争体积小，重量轻，寿命长，经济可靠。
